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滚筒式防撞桶加工分类成型方法探究

作者: 发布于:2020/5/6 22:45:27 点击量:

滚筒式防撞桶加工分类成型方法探究。滚筒式防撞桶机又称中空成品成型机。滚筒式防撞桶机是塑料超薄薄膜成品的出产机械,用以出产各式各样的塑料袋。塑料颗粒经电加热后,用揉捏办法挤出,由压缩空气吹成塑料薄膜,再由牵引机牵引在定型套上定型,最终卷取变成半成品。该半成品再在封切机上封口,切成塑料袋。

1)打针滚筒式防撞桶

打针滚筒式防撞桶是用型坯由打针成型而得。型坯留在模具的芯模上,然后将型坯转移到滚筒式防撞桶模中,从芯模通入压缩空气,将型坯吹胀,冷却,再转一个工位进行脱模,即得成品。此办法长处是成品壁厚均匀,分量公役小,后加工少,废边少。缺陷是在吹制大型制件时,模具费用高。因此,适用于出产批量大的小型精成品。

2)挤出滚筒式防撞桶

塑料挤出滚筒式防撞桶薄膜是塑料成型首要办法之一。塑料挤出滚筒式防撞桶薄膜机组是塑料机械中首要组成部分。用该机组可将聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)等塑料质料制成棚膜、土工膜、地膜、包装膜和复合膜等。目前用该机组可吹制的复合塑料薄膜单幅最宽可达20m。

挤出滚筒式防撞桶的出产过程分接连和间歇两种。接连式挤出滚筒式防撞桶是用挤出机不断制外型坯(图5-32),型坯逐个进入在一转台上的对开模具中,然后顺次进行闭模、吹胀、冷却、顶出等操作。这种办法运用于快速出产小型成品,如瓶子等。间歇式挤出滚筒式防撞桶通常用于出产大型成品。因为大型成品所需质料最多,因此选用储料缸式机头。从挤出机来的塑料熔体,在储料缸中储存到一定量后,借液压使管状柱塞下降,将熔体经口模压出,所构成料坯再用通常吹胀办法成型。此法因为口模阻力小,压料快,型坯垂伸现象较小,成品壁厚分布均匀,常用于出产高分子量的聚乙烯大型容器。

3)拉伸滚筒式防撞桶

多层滚筒式防撞桶是用几种塑料以恰当办法(例如,共挤出或多层注塑)制得多层复合型坯,然后用通常滚筒式防撞桶技术成型。多层滚筒式防撞桶是引进一层或几层具有低渗透性的聚合物,以改善成品的耐溶剂性或透气性等,例如,聚乙烯-聚酰胺-聚乙烯三层复合瓶子,可储存工业溶剂及农药。

特别构造滚筒式防撞桶机是用片材、熔融料和冷坯为型坯滚筒式防撞桶具有特别形状和用处的空心体的滚筒式防撞桶机。因为出产的成品的形状和请求不一样,滚筒式防撞桶机的构造也各异。

4)多层滚筒式防撞桶

接伸滚筒式防撞桶是使用注塑或挤出法制得的型坯,先借延伸棒将热型坯进行纵向拉伸,然后通入压缩空气进行吹胀,到达横向拉伸,做成和模具内腔形状一样的制件。用注塑法制得的型坯进行拉伸滚筒式防撞桶称为注拉吹。用挤出法制得的型坯进行拉伸滚筒式防撞桶称为挤拉吹。后者因为双轴取向效果而提高了成品的机械强度和透气性,用料节省,因此开展很快。将聚酯用注拉吹办法制得强度很高的瓶子,已广泛用做软饮料瓶。

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